Máy BL40-2 là loại máy dựa trên cơ sở máy gạch thủ công truyền thống kết hợp một số cải tiến làm biến thiết bị truyền thống thành dòng thiết bị mang nhiều đặc điểm ưu việt và tiện ích hơn như: thiết kế máy ổn định hơn nhưng vẫn đảm bảo tính cơ động, lực rung ép lớn hơn cho sản phẩm có cường độ chịu nén cao hơn, ngoại quan sản phẩm đẹp mắt, có thể sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm, tiết kiệm điện năng vv...Ngoài ra, phương thức kéo khuôn trên ngang thay vì thả khuôn rơi từ trên cao nên khuôn trên có thể tự động cào vật liệu, thao tác thuận tiện linh hoạt, tính năng máy có thể so sánh với các thiết bị lớn.
Tuân thủ tiêu chuẩn: GB/T8533-1998
1, Công suất lý thuyết
|
Stt
|
Loại sản phẩm
|
Chu kỳ ép
(Giây/ lần ép)
|
Kích thước
|
Số viên/ tấm
|
Số viên/ giờ
|
Số viên/ ca (08 giờ)
|
|
1
|
Gạch 02 lỗ
|
40 ÷ 60
|
390 x 390 x 190 mm
|
04
|
240 ÷ 360
|
1920 ÷ 2880
|
|
2
|
Gạch 02 lỗ dọc
|
40 ÷ 60
|
250 x 140 x 95 mm
|
12
|
720 ÷ 1080
|
5760 ÷ 86400
|
|
3
|
Gạch đặc tiêu chuẩn
|
40 ÷ 60
|
240 x 115 x 53 mm
|
18
|
1080 ÷ 1620
|
8640 ÷ 12960
|
2, Thông số kỹ thuật
|
Stt
|
Mục
|
Thông số
|
Đơn vị
|
|
1
|
Chu kỳ thành hình
|
40
|
Giây
|
|
2
|
Tần suất rung
|
2800
|
Lần/ phút
|
|
3
|
Lực kích rung
|
30
|
KN
|
|
4
|
Công suất vận hành
|
8,2
|
Kw
|
|
5
|
Kích thước vỏ máy
|
1350 x 1460 x 1800
|
mm
|
|
6
|
Kích thước tấm đỡ
|
850 x 450 x 40
|
mm
|
3, Quy trình sản xuất
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu mạt đá, xi măng, cát vv… được đưa từ bãi nguyên liệu tới máy trộn JD350 bằng các phương tiện vận chuyển hoặc nhân công thao tác với tỷ lệ được định trước phù hợp với điều kiện của nguyên liệu và yêu cầu chất lượng sản phẩm.
Bước 2: Trộn nguyên liệu
Sau khi nguyên liệu được chuẩn bị đầy đủ cho một lần trộn, có thể tiến hành công đoạn trộn nguyên liệu. Dùng phương pháp thủ công để định lượng mức nước phù hợp để làm nguyện liệu gắn kết, cần căn cứ vào độ ẩm của nguyên liệu thời điểm trộn để khống chế mức nước phù hợp. Khởi động và giám sát tình trạng làm việc của máy trộn, sau khi nguyên liệu được trộn đều, nhuyễn có thể đưa vào sử dụng.
Bước 3: Xả liệu và ép gạch
Sau khi nguyên liệu được trộn đạt tiêu chuẩn yêu cầu, tiến hành xả liệu xuống mặt nền gần với máy chủ, dùng dụng cụ xúc nguyên liệu đầy vào hộp khuôn. Thao tác rung khuôn để nguyên liệu vào vị trí, sau đó tiến hành kéo khuôn vào vị trí chuẩn bị ép. Thao tác nút trên bàn điểu khiển để máy rung theo chu kỳ của máy. Khi sản phẩm bên trong khuôn được tạo hình, có thể nâng khuôn trên và dùng xe kéo thủ công kéo gạch ra bên ngoài bãi tập kết thành phẩm.
Bước 4: Bảo dưỡng sản phẩm và đưa vào sử dụng
Sau khi sản phẩm được tập kết tại bãi thành phẩm cần bảo dưỡng sản phẩm định kỳ bằng cách phun nước lên bề mặt viên gạch trong khoảng thời gian yêu cầu. Sau thời gian từ 03 đến 07 ngày được bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn, có thể đưa vào sử dụng sản phẩm.